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    全球單套規模最大煤制油項目達到設計產能

    2022年09月07日08:59 | 來源:寧夏日報
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    新聞回放

    2021年12月20日,《寧夏日報》一版頭條刊發稿件《今年截至12月19日9時17分已產出油化品405萬噸 全球單套規模最大煤制油項目達到設計產能》,報道了這一世界石油化工及煤制油化工行業一次性投資建設規模最大的化工項目建成投產以來首次達到設計產能。

    2013年9月28日,400萬噸/年煤炭間接液化示范項目在寧東能源化工基地開工建設,2016年12月28日,項目A線建成投產并產出合格油品,2018年項目轉入商業化運營。截至2021年12月19日9時17分,國家能源集團寧夏煤業煤制油分公司已產出油化品405萬噸。至此,這個全球單套規模最大煤制油項目,建成投產以來首次達到設計產能。

    發展成就

    在多個領域達到國際領先水平

    2022年7月28日,由國家能源集團聯合20余家單位協同攻關完成的400萬噸/年煤炭間接液化示范項目通過竣工驗收,這是全球單套規模最大煤炭間接液化項目。

    近10年來,400萬噸/年煤炭間接液化示范項目在多個領域實現了國際領先:

    首創高溫漿態床費托合成工藝,達到國際領先水平;

    實現百萬噸級煤間接液化重大裝備及材料國產化,填補了多項國內空白,打破了國外技術壟斷,在3000噸級單噴嘴加壓氣化技術領域處于同行業領先水平。

    開發了大型煤間接液化系統集成及清潔運行成套技術,實現了世界單體規模最大400萬噸/年煤間接液化裝置安全穩定清潔運行。與國外同類技術對比,在各類消耗、能效和產油能力上具有明顯優勢。

    2021年11月3日,在國家科學技術獎勵大會上,成套技術總體處于國際領先水平的“400萬噸/年煤間接液化成套技術創新開發及產業化”項目,被授予國家科學技術進步獎一等獎。

    “項目采用許多超大型的設備、器材,技術標準要求高,超出現有標準、規范,創造了一批工業化先進指標,成為行業標桿,代表我國煤制油化工技術先進水平?!表椖肯嚓P技術負責人介紹,項目承擔著國家37項重大技術、裝備及材料自主國產化任務,均屬首次工業化應用或國內第一次制造與應用,對提升煤化工產業鏈技術水平有著巨大的帶動和示范作用。

    隨著國家能源集團寧夏煤業煤制油及煤制烯烴、寶豐能源煤基烯烴、中石化長城能化煤基多聯產等項目達產達效,現代煤化工已經發展成為我區化工行業的支柱產業。寧東基地國家級現代煤化工產業示范區是全國最大的煤制烯烴生產基地之一,產業集聚和招商引資示范效應顯著。

    “我區現代煤化工將重點發展多牌號煤制烯烴及下游產品、煤制油下游產品、現代紡織材料,推動產業向差異化、高端化、專用化方向發展,推動現代煤化工與現代紡織融合發展?!弊灾螀^工業和信息化廳相關負責人介紹。

    “高光”有我

    這一刻,我倍感驕傲與自豪

    “這一刻,我倍感驕傲與自豪!”日前,記者采訪幾名400萬噸/年煤間接液化項目建設親歷者時,這是他們共同的感受。

    多少個日日夜夜,多少個方案反反復復,多少次查找問題不留隱患,又是多少個廢寢忘食的不眠之夜,為了煤制油項目,他們每個人的肩膀上扛著重重的擔子,一路呵護保障設備安全穩定運行。

    “我全程參與國產化空分項目建設,空分裝置在照片的中間部分。2017年8月,國產化大型空分建設開車成功,標志著國產大型空分躋身世界大型空分生產前三名,打破了國外壟斷?!眹夷茉醇瘓F寧夏煤業煤制油空分廠二車間黨支部書記、主任杜長銀告訴記者,這是國產大型空分在我國的首次投運,并迫使國外大型空分生產廠家降價三分之一。

    2018年8月,中國機械工業聯合會與中國通用機械工業協會評審認為:10萬標方/時空分成套技術達到“國際領先”水平,在400萬噸/年煤間接液化項目首次商業化成功應用,標志著我國國產化大型空分設備正式進入10萬等級時代。

    “我負責的區域在照片的最后一排,28臺氣化爐?!睔饣S一車間主任王國梁介紹,當時我負責氣化七區的試車重任,裝置管網復雜,設備特別多,為了確保安全運營,我們一個區就編制了近100個方案,老員工帶新員工,一邊干一邊學習,從第一臺到最后一臺氣化爐試車成功用了13個月。

    “剛開始的時候辦公條件不好,晚上加班加點,沒有床,凳子拼起來睡,輾轉反側睡不著,腦海里一直想著還有哪些預案需要完善,還有哪些問題需要解決?!蓖鯂赫f,直到28臺氣化爐全部試車成功,我們才松了一口氣。

    “我的工作軌跡,遍布這張照片的每一個區域?!必撠焹x表運行的王宗寧回憶,“當時的許多儀表都用的是國外廠家的技術,來進行安裝維護的國外廠商技術人員對我們進行技術封鎖,技術維護時總是回避我們?!?/p>

    當時這些國外廠家的設備依然存在缺陷,機組頻繁跳車。

    “我們當時想,一定要吃透這些大型儀表技術,實現國產化,讓我們自己也揚眉吐氣?!蓖踝趯幗榻B,包括他在內的煤制油項目儀表技術人員對這些大型儀表大膽地進行了研究、改造,解決了一系列難題。

    “現在我們再也不看別人的臉色了,技術難題都是自己解決,400萬噸煤制油項目中國產化儀表性能優于進口產品,以前每月跳車兩到三次,現在幾乎一年都不跳車?!蓖踝趯幷f,這也是他的高光時刻。

    “近10年來,變化的是不斷改進的工藝和技術創新帶來的效率、質量的提升,不變的是持之以恒追求最好、最安全的高質量發展的信心與決心?!睂幭拿簶I煤制油公司員工表示。(記者 丁建峰)

    (責編:閻夢婕、寬容)

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