4月17日，記者從國家電投集團寧夏能源鋁業青銅峽分公司獲悉，該公司通過大規模設備更新和技術改造，為“傻大黑粗”的傳統生產線注入綠色智能基因，關鍵工序自動化率大幅提升，關鍵指標創歷史最優，實現連續五年盈利。

走進青銅峽鋁業電解車間，記者發現，生產過程由生產調度集控中心遠程操控，為數不多的幾位工作人員進行巡檢，電解質清理、鋁液打渣、鋼爪噴涂等工序實現機器人替代人工作業，空壓站、水泵房、秤房、污水處理站實現全過程無人值守。

“我們初步建成‘5G智慧工廠’，依托5G通信、人工智能、大數據等新一代信息技術，實現了整個生產系統遠程操控、全面管控、統一調度?！痹摴靖笨偨浝硖K旭東介紹。

作為具有60年歷史的電解鋁企業，設備更新改造投入不足、裝備水平相對落后、管控難度大等一系列因素曾嚴重制約青銅峽鋁業發展。近年來，該公司大力推進裝備“機械化、自動化、信息化、智能化、集成化”，累計投資數億元，先后實施技改、大修升級改造項目百余項，建成國內電解鋁行業首家5G智慧工廠，成為5G時代鋁行業智慧工廠的應用標桿。2024年，投資1.15億元對90臺電解槽應用石墨化陰極節能技術進行節能改造，改造后電解槽在技術指標提升、降低生產成本方面年增效益1539萬元，年節電2599萬千瓦時，每年可節約標煤約10395噸，相應可減排燃煤所產生的二氧化硫約780噸、二氧化碳約25911噸。

在持續的技術改造和設備迭代的同時，青銅峽鋁業以創新賦能不斷延伸拓展產業鏈條，加快綠電園區建設，探索高品質鋁基輕型合金新材料及中高端鋁深加工產業鏈建設，推動電解鋁產業向集群化、高端化、綠色化發展。

“今后3年，是青銅峽鋁業迭代升級、提升核心競爭力的關鍵期，計劃采用行業最新技術，對現有電解系列進行迭代升級改造，將發展新質生產力作為推動高質量發展的‘關鍵變量’和‘最大增量’?！碧K旭東介紹，項目計劃今年7月1日前開工建設，2027年上半年全部投產。項目建成后，該公司整體設備自動化、智能化、本質安全化水平將大幅提升，經濟技術指標將達到國內領先水平。（記者 丁建峰）

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