將昔日點燃排空的電石爐尾氣回收利用，一年能節省17萬噸優質無煙煤，原料成本節省1.5億元，全年可回收利用電石爐尾氣約3.2億立方米——這是寧夏坤輝氣化有限公司交出的減碳答卷。8月20日，記者了解到，作為全國首家規?；厥绽秒娛癄t尾氣生產合成氨的企業，坤輝氣化通過技術創新，成功將工業廢氣轉化為可利用資源。

“電石爐尾氣若不加以回收，就被直接點燃排放，俗稱‘點天燈’，既污染環境又浪費資源?！睂幭睦ぽx氣化有限公司生產副總馮小向介紹，該公司通過技術創新在全國率先破題，將電石爐尾氣回收，年回收二氧化碳近14萬噸，生產碳酸氫銨、液氨和甲醇等產品，用于銷售和下游企業使用。在年節約17萬噸無煙煤的同時，還延伸了產業鏈，提升了產品附加值和區域上下游企業協同效率。

在減碳和打造循環經濟體系的同時，坤輝氣化在生產環節持續進行智能化、自動化升級。2024年，公司投資1.2億元進行安全節能及設備更新技術改造，并獲得超長期特別國債1960萬元支持，生產質效得到有效提升。在化肥包裝車間，記者看到，機械臂的使用大大提高了勞動生產率，單日產量從原來的約170噸提升至200噸以上?！斑^去一個班要十五六人，三班倒得50多人，體力勞動非常辛苦?！避囬g負責人表示，現在產線減少了16人，勞動強度大大降低。單日產量從過去的170噸左右提升到200噸以上，實現了質效提升。

自2019年起，公司對從造氣到合成的全流程進行了自動化提升改造，用中央控制系統取代傳統的人工現場操作。員工總數從380人降至306人，全部集中到中控室進行遠程精準控制，生產調度更精準、能耗控制更優化，安全生產水平和運營效率顯著提升。

從“點天燈”到“點金術”，坤輝氣化的創新實踐，不僅為企業開辟了降本增效的新通道，更為我區傳統企業綠色轉型升級提供了生動范例，一條資源節約、環境友好的高質量發展之路正越走越寬。（記者 丁建峰）

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